Проблема 1: После использования смазочно-охлаждающей жидкости смазывающие или антикоррозионные свойства продукта по-прежнему не соответствуют требованиям.
Если смазочные или антикоррозионные свойства не соответствуют требованиям, следует учитывать два аспекта: во-первых, характеристики используемой смазочно-охлаждающей жидкости не могут соответствовать требованиям; во-вторых, производственный процесс не соответствует производственным спецификациям.
При правильном выборе необходимо осуществлять мониторинг и контроль концентрации и значения pH смазочно-охлаждающей жидкости в режиме реального времени, а также ежедневное техническое обслуживание и уход. Для любой марки или типа смазочно-охлаждающей жидкости рекомендуется строго контролировать концентрацию в пределах рекомендуемого производителем диапазона. Для финишной обработки или высококачественной обработки целесообразно увеличить концентрацию на 1%-2% в зависимости от рекомендуемого производителем диапазона. для снижения концентрации. Влияние колебаний на качество обработки и срок службы инструмента. Во-вторых, необходимо контролировать и управлять значением pH смазочно-охлаждающей жидкости. Это как температура тела. Слишком низкое или слишком высокое значение нехорошо. В-третьих, при неправильном использовании и обслуживании смазочно-охлаждающая жидкость может легко загрязняться, в ней могут размножаться бактерии, она может испортиться, что скажется на ее смазывающих и антикоррозионных свойствах. Определить, испортилась ли смазочно-охлаждающая жидкость, можно по ее цвету и запаху. Кроме того, если при использовании смазочно-охлаждающей жидкости параметры установлены неправильно и рабочая среда не соответствует условиям применения, это повлияет на эффективность смазочно-охлаждающей жидкости.
Проблема 2: Смазочно-охлаждающая жидкость становится неприятно пахнущей во время использования
Условия хранения и способ применения смазочно-охлаждающей жидкости оказывают существенное влияние на ее качество и эксплуатационные характеристики. Если смазочно-охлаждающая жидкость хранится в условиях высокой температуры в течение длительного времени, велика вероятность возникновения реакции окисления, что приводит к снижению ее производительности. Кроме того, он может быть загрязнен микроорганизмами, что приведет к его неприятному запаху и порче. Смазочно-охлаждающая жидкость имеет проблемы с запахом и ухудшением свойств, что не только влияет на ее производительность, но и отрицательно влияет на качество обрабатываемой детали и рабочую среду. Поэтому, чтобы предотвратить появление неприятного запаха и ухудшение качества смазочно-охлаждающей жидкости, следует принять следующие меры: избегать длительного воздействия солнечного света или высоких температур, выбирать прохладное и сухое место для хранения. Во время использования следует избегать контакта смазочно-охлаждающей жидкости с отходами, почвой и другими загрязняющими веществами. Если обнаружено, что смазочно-охлаждающая жидкость имеет запах или изменила цвет, ее следует немедленно утилизировать или заменить новой жидкостью.
Вопрос 3: Проблема большого количества масляного тумана при использовании смазочно-охлаждающей жидкости
Для решения проблемы образования большого количества масляного тумана при использовании смазочно-охлаждающей жидкости можно регулировать форму, размер и количество отверстий масляной форсунки. В целом, форма, размер и количество отверстий масляной форсунки оказывают большое влияние на качество распыления, форму и давление распыления, тем самым вызывая образование масляного тумана СОЖ. В общем случае, чем больше площадь впрыска, тем ниже давление впрыска, короче продолжительность впрыска и относительно меньше проникновение распыления; чем меньше площадь впрыска, тем верно обратное. При неизменных прочих условиях, при уменьшении диаметра отверстия форсунки и увеличении его впрыскивание изменится, что повлияет на образование масляного тумана.
Смазочно-охлаждающая жидкость играет важную роль в обработке металла. Срок службы и стабильность работы смазочно-охлаждающей жидкости можно улучшить за счет стандартизированного хранения и использования, оптимизированного производственного процесса, регулярного осмотра и обслуживания и т. д.
